活性炭是高排量、低浓度有机废气吸附常用的一种吸附剂，它是一种耗材。如通过我们的衣服穿脏了需要洗、抹布用脏了需要丢一样，活性炭在吸附饱和后要换掉。活性炭依靠发达微孔（比表面积达500–1500㎡/g）物理吸附废气中的有机物（如苯类、VOCs），但微孔容量有限，一旦被污染物填满，活性炭便失去吸附能力，废气无法达标排放。

  对于涉 VOCs（挥发性有机物）排放企业来说，活性炭箱中活性炭的更换周期并非固定值，需结合实际工况综合判断，通常从数天到数月不等。

  短期更换：对于高浓度 VOCs 废气（如喷漆、印刷行业），若活性炭箱设计偏小或风量较大，可能1-2 周就需要更换。

  中期更换：中等浓度废气（如电子元件清洗、包装行业），更换周期通常为1-3 个月。

  长期更换：低浓度废气（如家具晾干、小型实验室通风），且活性炭装填量充足时，可延长至3-6 个月甚至更久。

  浓度越高，更换越频繁：高浓度废气会快速占据活性炭孔隙，缩短饱和时间。例如，喷漆废气中 VOCs 浓度可达数千 mg/m³，活性炭寿命远短于低浓度废气（如印刷车间的数百 mg/m³）。

  成分复杂性：若废气中含有大分子有机物（如苯系物、酯类）或粘性物质，会堵塞活性炭孔隙，降低吸附效率，导致更换周期缩短；而小分子有机物（如甲烷）相对更易被吸附，饱和速度较慢。

  材质差异：椰壳活性炭孔隙结构更发达，吸附容量高于煤质或木质活性炭，相同工况下更换周期更长。

  粒径与装填量：小粒径活性炭比表面积更大，但气流阻力高，易被粉尘堵塞；装填量不足会导致废气与活性炭接触时间短，吸附不充分，需频繁更换。

  温度与湿度：高温会降低活性炭对 VOCs 的吸附能力（物理吸附为放热过程），潮湿环境中水汽会占据孔隙，两者均会加速饱和，缩短更换周期。例如，夏季高温高湿环境下，更换频率可能比冬季高 20%-30%。

  风量与停滞时间：风机风量过大，会导致废气在活性炭箱内停滞时间不足（理想停留时间需≥1 秒），吸附效率下降，需更频繁更换；反之，风量匹配合理时，活性炭利用率更高，寿命更长。

  若废气中含有粉尘、油雾等杂质，未经过滤立即进入活性炭箱，会覆盖活性炭表面，堵塞孔隙，导致吸附能力迅速下降。因此，预处理（如加装初效过滤器、除雾器）越完善，活性炭更换周期越长。

  可以看出，目前活性炭更换周期缺乏精准的计算与监测方法，且其更换频率与企业实际生产工况紧密关联，这进一步增加了准确评估更换时机的难度。

  作为为排污单位提供环保治理设备运维服务的第三方运维单位，同时也负责排污单位活性炭更换的工作。因此在涉 VOCs 排放企业的环保运维工作中，第三方运维单位常面临活性炭更换周期的决策困境。企业出于成本控制考虑，往往希望尽可能延后更换时间 —— 活性炭采购、更换人工及停产损失等成本，会直接压缩利润空间，部分企业甚至以 “外观未显失效” 为由拒绝按时更换。而生态环境监管部门则对净化效率有着刚性要求，通过在线监测、突击检查等方式，严格核查活性炭箱进出口 VOCs 浓度差，一经发现效率不达标，不仅企业会面临罚款，运维单位也可能被追责

  这种矛盾的本质，是短期成本与长期合规之间的博弈。运维单位若过度迁就企业，可能因活性炭饱和导致排放超标，引发监管风险；若严格按照理论周期更换，又会因成本问题引发争议，进而失去客户。尤其当废气成分复杂、工况不稳定时，仅凭经验判断更换节点的难度极大，很也许会出现“更换过早遭企业质疑” 或 “更换滞后被监管处罚”的双重压力。

  针对这一问题，运维单位亟需一套定量式的活性炭净化效率监测体系。一方面，通过安装在线浓度监测仪、开展运行工况监测等手段，用数据量化活性炭的吸附状态，向企业证明更换的必要性；另一方面，与监管部门加强沟通，提供工况波动记录，说明周期调整的合理性。

  基于以上痛点，山东达斯特提出了针对排污企业和第三方运维单位的“活性炭运行监控与码上换”解决方案通过对活性炭箱运作情况和净化效率的实时、在线、定量式的监控，使排污企业和第三方运维单位实时掌握企业VOCs治理设施的运作情况，是不是该更换活性炭一目了然，避免了因标准不统一而带来的更换时间各执已见的问题。

  在VOCs治理设施上安装VOCs运行工况监测系统。VOCs工况监测系统采用分体式设计，分别安装于治污设施进气端和出气端，设备内含多种高精度的工况环境和气体分析传感器，可监测活性炭箱前后端的VOCs浓度及差值、压力、气体温湿度、吸附风机和脱附风机的运作时的状态，内置波形拟合算法和4G传输模块，可实时运算治污设施的净化效率，并将以上数据通过数据采集传输终端发送到上位机平台。

  当系统发现活性炭箱净化效率低于阈值时，可通过系统过收集提醒企业和第三方运维单位尽快更换活性炭。

  对于活性炭箱漏风撒气、内部气体流速过快等问题，系统也可通过监控数据的变化及时有效地发现，帮助排污企业快速发现运行不规范的情况，及时改正，避免了环保检查的隐患。

  为每个活性炭箱编制一个唯一的二维码，通过扫码的方式可将每次的活性炭更换记录和台账录入到系统中，便于第三方单位的运维管理和数据分析。如通过一系列分析来评估不一样的品牌活性炭的质量、不同企业活性炭更换情况的对比等。