本申请公开了一种陶粒生产干燥设备，箱体、加热机构、干燥管道、进料机构、多个干燥组件、分级出料机构和废气回收机构，加热机构和干燥管道分别设置在箱体内；进料机构设置在干燥管道上；干燥组件包括导料筛筒、呈沙漏状的落料斗、导气机构和冷却机构，导料筛筒固定设置在干燥管道内；落料斗设置在导料筛筒的下方；导气机构分别与落料斗的下半部和落料斗的上半部相连通；冷却机构与导气机构相连通；分级出料机构设置在箱体上，且分级出料机构分别与干燥管道和加热机构相连通；废气回收机构与干燥管道相连通。由此，能快速、均匀地干燥陶

  1.一种陶粒生产干燥设备，其特征是，包括箱体、加热机构、干燥管道、进料机构、多

  所述加热机构和所述干燥管道分别设置在所述箱体内，且所述干燥管道与所述加热机

  构相连通，其中，所述加热机构用于对空气加热并将加热后的热气输送至所述干燥管

  所述进料机构设置在所述干燥管道上，且所述进料机构与所述干燥管道相连通，所述

  所述导料筛筒固定设置在所述干燥管道内，所述导料筛筒用于对进入所述干燥管道内

  所述落料斗固定设置在所述干燥管道内，所述落料斗设置在所述导料筛筒的下方，且

  所述落料斗的顶部和底部分别设置有开口，其中，所述落料斗的上半部用于收集通过所述

  所述导气机构设置在所述干燥管道上，且所述导气机构分别与所述落料斗的下半部和

  所述落料斗的上半部相连通，所述导气机构用于收集所述落料斗下半部聚拢的热气并将其

  所述冷却机构设置在所述导气机构上，且所述冷却机构分别与所述导气机构和所述加

  所述分级出料机构设置在所述箱体上，且所述分级出料机构与所述干燥管道相连通，

  所述废气回收机构与所述干燥管道相连通，所述废气回收机构用于排出所述干燥管道

  2.根据权利要求1所述的陶粒生产干燥设备，其特征是，所述加热机构包括加热箱和

  所述加热箱固定设置在所述箱体内，且所述干燥管道的一端与所述加热箱的顶部相连

  3.根据权利要求1所述的陶粒生产干燥设备，其特征是，所述进料机构包括进料斗、

  所述挡板和所述进料输送机分别固定安装在所述进料斗内，所述挡板设置在所述进料

  4.根据权利要求3所述的陶粒生产干燥设备，其特征是，所述导料筛筒呈螺旋状固定

  位于最上方的所述导料筛筒的顶端与所述进料斗相连通，其余多个所述导料筛筒的顶

  位于最下方的所述导料筛筒的底端与所述分级出料机构相连通，其余多个所述导料筛

  5.根据权利要求2所述的陶粒生产干燥设备，其特征是，所述导气机构包括导气管、

  所述导气管固定连接在所述干燥管道上，且所述导气管的两头分别与所述落料斗的上

  6.根据权利要求5所述的陶粒生产干燥设备，其特征是，所述冷却机构包括冷却管、

  所述冷却管固定安装在所述导气管内，且所述冷却管的外壁与所述导气管的内壁相贴

  所述单向阀固定安装在所述集液箱的顶部上，且所述单向阀分别与所述导气管的内部

  7.根据权利要求4所述的陶粒生产干燥设备，其特征是，所述分级出料机构包括出料

  所述出料通道固定设置在所述箱体上，且所述出料通道的一端与所述干燥管道相连

  所述出料输送机固定安装在所述出料通道内，且位于最下方的所述导料筛筒的底端伸

  多个所述连接管的两头分别与所述干燥管道和所述出料通道相连通，且多个所述连接

  多个所述隔热板分别固定连接在所述出料通道内壁的内部上，且多个所述隔热板分别

  8.根据权利要求1所述的陶粒生产干燥设备，其特征是，所述废气回收机构包括集气

  所述集气箱固定连接在所述干燥管道的顶部，且所述集气箱与所述干燥管道相连通；

  所述冷凝管的一端与所述集气箱的内部相连通，且所述集气扇安装在所述冷凝管内；

  所述回收箱设置在所述箱体上，且所述冷凝管的另一端与所述回收箱的内部相连通。

  [0001]本申请涉及陶粒干燥的技术领域，尤其涉及一种陶粒生产干燥设备。

  [0002]陶粒是一种常用的填充材料，大范围的应用于建筑、园艺、水处理等领域。陶粒由陶瓷

  原料经过成型、烧结等工艺制成，具有轻质、吸水性好、保水性强、透气性好等特点。在陶粒

  生产过程中，由于原料中的水分含量较高，需要对陶粒进行干燥处理，以提高陶粒的质量和

  [0003]有关技术中，一般会用热风干燥的方式对陶粒进行干燥，通过将陶粒输送至密闭

  箱体内，然后由热风对陶粒进行烘烤，使其携带的水分蒸发，进而达到干燥的目的。

  [0004]然而，这种干燥方式存在一些问题，首先，热风烘干的方式难以蒸发出陶粒堆内部

  的水汽，并容易使蒸发出的水汽再次附着在陶粒表面，需要较长的干燥时间，陶粒的生产效

  率较低；其次，高温热气直接与陶粒表面相接触，轻易造成陶粒内部和表面的温度差异较

  [0006]为此，本申请的一个目的是提供一种陶粒生产干燥设备，能快速、均匀地干燥

  陶粒，有效缩短陶粒的干燥时间，来提升陶粒的生产效率，并且还能够降低陶粒内部和表

  [0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种陶粒生产干燥设备，包括箱

  体、加热机构、干燥管道、进料机构、多个干燥组件、分级出料机构和废气回收机构，其中，所

  述加热机构和所述干燥管道分别设置在所述箱体内，且所述干燥管道与所述加热机构相连

  通，其中，所述加热机构用于对空气加热并将加热后的热气输送至所述干燥管道内；所

  述进料机构设置在所述干燥管道上，且所述进料机构与所述干燥管道相连通，所述进料机

  构用于将待干燥的陶粒输送至所述干燥管道内；多个所述干燥组件用于对陶粒进行分级升

  温以及干燥处理；所述干燥组件包括导料筛筒、呈沙漏状的落料斗、导气机构和冷却机构，

  其中，所述导料筛筒固定设置在所述干燥管道内，所述导料筛筒用于对进入所述干燥管道

  内的陶粒进行导向滚落；所述落料斗固定设置在所述干燥管道内，所述落料斗设置在所述

  导料筛筒的下方，且所述落料斗的顶部和底部分别设置有开口，其中，所述落料斗的上半部

  用于收集通过所述导料筛筒滚落的陶粒，所述落料斗的下半部用于聚拢所述加热机构产生

  的热气；所述导气机构设置在所述干燥管道上，且所述导气机构分别与所述落料斗的下半

  部和所述落料斗的上半部相连通，所述导气机构用于收集所述落料斗下半部聚拢的热气并

  将其排放至所述落料斗的上半部内；所述冷却机构设置在所述导气机构上，且所述冷却机

  构分别与所述导气机构和所述加热机构相连通，所述冷却机构用于对所述导气机构收集的

  热气进行冷却降温；所述分级出料机构设置在所述箱体上，且所述分级出料机构与所述干

  燥管道相连通，所述分级出料机构用于对干燥后的陶粒进行分级冷却降温；所述废气回收

  机构与所述干燥管道相连通，所述废气回收机构用于排出所述干燥管道内部对陶粒进行干

  [0008]本申请实施例的陶粒生产干燥设备，能快速、均匀地干燥陶粒，有效缩短陶粒的

  干燥时间，来提升陶粒的生产效率，并且还能够降低陶粒内部和表面的温度差异，减少陶

  [0009]另外，根据本申请上述提出的陶粒生产干燥设备还可具有如下附加的技术特

  [0010]在本申请的一个实施例中,所述加热机构包括加热箱和加热管，其中，所述加热箱

  固定设置在所述箱体内，且所述干燥管道的一端与所述加热箱的顶部相连通；所述加热管

  [0011]在本申请的一个实施例中,所述进料机构包括进料斗、进料输送机和挡板，其中，

  所述进料斗的一端与所述干燥管道相连通；所述挡板和所述进料输送机分别固定安装在所

  述进料斗内，所述挡板设置在所述进料输送机的上方，且所述挡板与所述进料输送机的输

  [0012]在本申请的一个实施例中,所述导料筛筒呈螺旋状固定安装在所述干燥管道的内

  壁上；位于最上方的所述导料筛筒的顶端与所述进料斗相连通，其余多个所述导料筛筒的

  顶端分别与所述落料斗的下半部相连通；位于最下方的所述导料筛筒的底端与所述分级出

  料机构相连通，其余多个所述导料筛筒的底端分别与多个所述落料斗的上半部相连通。

  [0013]在本申请的一个实施例中,所述导气机构包括导气管、排风扇和两个滤板，其中，

  所述导气管固定连接在所述干燥管道上，且所述导气管的两头分别与所述落料斗的上半部

  和所述落料斗的下半部相连通；两个所述滤板分别固定安装在所述导气管的两端上；所述

  [0014]在本申请的一个实施例中,所述冷却机构包括冷却管、集液箱和单向阀，其中，所

  述冷却管固定安装在所述导气管内，且所述冷却管的外壁与所述导气管的内壁相贴合；所

  述集液箱固定连接在所述导气管上，且所述集液箱设置在所述冷却管的下方；所述单向阀

  固定安装在所述集液箱的顶部上，且所述单向阀分别与所述导气管的内部和所述集液箱的

  [0015]在本申请的一个实施例中,所述分级出料机构包括出料通道、出料输送机、多个连

  接管、多个换热片和多个隔热板，其中，所述出料通道固定设置在所述箱体上，且所述出料

  通道的一端与所述干燥管道相连通；所述出料输送机固定安装在所述出料通道内，且位于

  最下方的所述导料筛筒的底端伸至所述出料输送机的上方；多个所述连接管的两端分别与

  所述干燥管道和所述出料通道相连通，且多个所述连接管与干燥管道连通的一端分别设置

  相邻的两个所述落料斗之间；多个所述换热片分别固定安装在多个所述连接管内；多个所

  述隔热板分别固定连接在所述出料通道内壁的内部上，且多个所述隔热板分别设置在相邻

  [0016]在本申请的一个实施例中,所述废气回收机构包括集气箱、集气扇、冷凝管和回收

  箱，其中，所述集气箱固定连接在所述干燥管道的顶部，且所述集气箱与所述干燥管道相连

  通；所述冷凝管的一端与所述集气箱的内部相连通，且所述集气扇安装在所述冷凝管内；所

  述回收箱设置在所述箱体上，且所述冷凝管的另一端与所述回收箱的内部相连通。

  [0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变

  [0018]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得

  [0020]图2为根据本申请一个实施例的陶粒生产干燥设备的干燥组件的结构示意图；

  [0022]如图所示：1、箱体；2、加热机构；201、加热箱；202、加热管；3、干燥管道；4、进料机

  构；401、进料斗；402、进料输送机；403、挡板；5、干燥组件；51、导料筛筒；52、落料斗；53、导

  气机构；531、导气管；532、排风扇；533、滤板；54、冷却机构；541、冷却管；542、集液箱；543、

  单向阀；6、分级出料机构；601、出料通道；602、出料输送机；603、连接管；604、换热片；605、

  隔热板；7、废气回收机构；701、集气箱；702、集气扇；703、冷凝管；704、回收箱。

  [0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终

  相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附

  图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，

  本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同

  [0025]本申请实施例提供的陶粒生产干燥设备，可应用在陶粒生产工厂，用于对陶粒进

  行干燥处理，能快速、均匀地干燥陶粒，有效缩短陶粒的干燥时间，来提升陶粒的生产

  效率，并且还能够降低陶粒内部和表面的温度差异，减少陶粒开裂的风险，提高陶粒的生产

  [0026]如图1‑图3所示，本申请实施例的陶粒生产干燥设备，可包括箱体1、加热机构2、干

  [0027]其中，加热机构2和干燥管道3分别设置在箱体1内，且干燥管道3与加热机构2相连

  通，其中，加热机构2用于对空气加热并将加热后的热气输送至干燥管道3内，进料机构

  4设置在干燥管道3上，且进料机构4与干燥管道3相连通，进料机构4用于将待干燥的陶粒输

  [0028]干燥组件5可包括导料筛筒51、呈沙漏状的落料斗52、导气机构53和冷却机构54。

  [0029]其中，导料筛筒51固定设置在干燥管道3内，导料筛筒51用于对进入干燥管道3内

  的陶粒进行导向滚落，落料斗52固定设置在干燥管道3内，落料斗52设置在导料筛筒51的下

  方，且落料斗52的顶部和底部分别设置有开口，其中，落料斗52的上半部用于收集通过导料

  筛筒51滚落的陶粒，落料斗52的下半部用于聚拢加热机构2产生的热气，导气机构53设置在

  干燥管道3上，且导气机构53分别与落料斗52的下半部和落料斗52的上半部相连通，导气机

  构53用于收集落料斗52下半部聚拢的热气并将其排放至落料斗52的上半部内，冷却机构54

  设置在导气机构53上，且冷却机构54分别与导气机构53和加热机构2相连通，冷却机构54用

  [0030]分级出料机构6设置在箱体1上，且分级出料机构6与干燥管道3相连通，分级出料

  机构6用于对干燥后的陶粒进行分级冷却降温，废气回收机构7与干燥管道3相连通，废气回

  [0031]具体地，在陶粒的生产的全部过程中，当需要对陶粒进行干燥处理时，有关人员首先启动

  加热机构2对空气加热，并使高温热气进入到干燥管道3内，然后通过进料机构4将待干

  燥的陶粒由干燥管道3的顶部输送至干燥管道3内，陶粒进入干燥管道3后，在导料筛筒51的

  导料作用下向下滚落并通过落料斗52进入下一级导料筛筒51内，在陶粒滚落的同时，干燥

  管道3内部的高温热气蒸发陶粒携带的水分，以实现对陶粒的干燥处理，并且在陶粒滚落的

  过程中，高温热气能够对陶粒表明上进行均匀加热，另外，陶粒在滚落时，陶粒之间相互分散，

  能够有很大成效避免蒸发出的水汽在陶粒之间再次传递的问题，进而提高对陶粒的干燥以及生产

  [0032]加热机构2产生的高温热气在进入干燥管道3内部后，高温热气首先被聚拢在位于

  最下方的落料斗52的下半部内，然后被导气机构53抽取并输送至落料斗52的上半部内，高

  温热气在进入导气机构53后还经过冷却机构54进行冷却，以使进入干燥管道3内部的高温

  热气在干燥管道3内由下向上运动时，逐渐降低其温度，以使由上向下的各落料斗52之间的

  温度逐渐升高，从而能够在陶粒由上向下穿过各落料斗52时，使其能够被逐渐升温加热，进

  而有效避免陶粒表面直接与高温热气相接触，导致陶粒产生较大内部应力而开裂的现象，

  [0033]经过多个干燥组件5干燥后的陶粒进入到分级出料机构6内，并由分级出料机构6

  将其输送出干燥管道3，以便于有关人员对干燥后的陶粒进行收集存储，分级出料机构6在

  对干燥后的陶粒进行输送时，还通过利用各落料斗52之间不一样的温度的高温热气对干燥后的

  陶粒进行逐渐降温冷却，以有效降低干燥后的高温陶粒在急速冷却时出现开裂现象，进一

  [0034]另外，废气回收机构7还对干燥管道3内对陶粒进行干燥处理后的多余废气进行回

  [0035]在本申请的一个实施例中，如图1所示，加热机构2可包括加热箱201和加热管202。

  [0036]其中，加热箱201固定设置在箱体1内，且干燥管道3的一端与加热箱201的顶部相

  [0037]具体地，有关人员通过启动加热管202，以通过加热管202对加热箱201内部的空

  [0038]作为一种可能的情况，该实施例中所描述的加热机构2还可采用市面上现有的蒸

  汽发生器(图中未示出)，且干燥管道3的底端与蒸汽发生器的出汽口相连通，以通过蒸汽发

  [0039]能够理解的是，蒸汽烘干技术是利用蒸汽发生器产生的高温度高压力蒸汽，通过管道

  输送到陶瓷制品上，使其快速干燥，这种烘干方式能有效地去除陶瓷制品内部的水分和

  [0040]在本申请的一个实施例中，如图1所示，进料机构4可包括进料斗401、进料输送机

  [0041]其中，进料斗401的一端与干燥管道3相连通，挡板403和进料输送机402分别固定

  安装在进料斗401内，挡板403设置在进料输送机402的上方，且挡板403与进料输送机402的

  [0042]具体地，有关人员通过将陶粒堆积在进料输送机402的输送带上，并使陶粒处于挡

  板403远离干燥管道3的一侧，从而在进料输送机402的输送下，能够使持续输送陶粒进入干

  [0043]在本申请的一个实施例中，如图1所示，导料筛筒51呈螺旋状固定安装在干燥管道

  3的内壁上，位于最上方的导料筛筒51的顶端与进料斗401相连通，其余多个导料筛筒51的

  顶端分别与落料斗52的下半部相连通，位于最下方的导料筛筒51的底端与分级出料机构6

  [0044]需要说明的是，该实施例中所描述的导料筛筒51呈螺旋状固定安装在干燥管道3

  的内壁上，能够有效提升陶粒在干燥管道3内部的运动时间，以保证对陶粒的干燥程度，并

  [0045]具体地，进入干燥管道3后的陶粒首先进入位于最上方的导料筛筒51内，然后经过

  落料斗52再次进入位于下方的导料筛筒51内，由此，层层滚落，并在干燥完成后由位于最下

  [0046]在本申请的一个实施例中，如图3所示，导气机构53可包括导气管531、排风扇532

  [0047]其中，导气管531固定连接在干燥管道3上，且导气管531的两头分别与落料斗52的

  上半部和落料斗52的下半部相连通，两个滤板533分别固定安装在导气管531的两端上，排

  风扇532固定安装在导气管531内，且排风扇532设置在两个滤板533之间。

  [0048]需要说明的是，该实施例中所描述的两个滤板533是为避免导气管531吸入陶粒。

  [0049]具体地，有关人员通过启动排风扇532将落料斗52下半部聚拢的热气吸入导气管

  [0050]在本申请的一个实施例中，如图3所示，冷却机构54可包括冷却管541、集液箱542

  [0051]其中，冷却管541固定安装在导气管531内，且冷却管541的外壁与导气管531的内

  壁相贴合，集液箱542固定连接在导气管531上，且集液箱542设置在冷却管541的下方，单向

  阀543固定安装在集液箱542的顶部上，且单向阀543分别与导气管531的内部和集液箱542

  [0052]具体地，吸入导气管531内的热气在经过冷却管541被冷却降温，并在排风扇532的

  作用下被输送至落料斗52的上半部，以使热气被逐渐降温并输送至干燥管道3的顶部，避免

  了进入干燥管道3后的陶粒直接与高温热气相接触，大大降低了陶粒开裂的风险。

  [0053]另外，高温热气在被冷却的过程中会有部分热气液化，液化后的水滴经过单向阀

  [0054]在本申请的一个实施例中，如图1所示，分级出料机构6可包括出料通道601、出料

  [0055]其中，出料通道601固定设置在箱体1上，且出料通道601的一端与干燥管道3相连

  通，出料输送机602固定安装在出料通道601内，且位于最下方的导料筛筒51的底端伸至出

  料输送机602的上方，多个连接管603的两头分别与干燥管道3和出料通道601相连通，且多

  个连接管603与干燥管道3连通的一端分别设置相邻的两个落料斗52之间，多个换热片604

  分别固定安装在多个连接管603内，多个隔热板605分别固定连接在出料通道601内壁的内

  [0056]具体地，换热片604传递干燥管道3内不一样的温度热气的热量至出料通道601的不同

  位置内，并在多个隔热板605的作用下对不一样的温度的热量进行阻隔，以使陶粒由高至低的经

  过不同温度的区域，实现对干燥后陶粒的逐渐冷却，大大降低陶粒在冷却过程中的开裂现

  [0057]在本申请的一个实施例中，如图1所示，废气回收机构7可包括集气箱701、集气扇

  [0058]其中，集气箱701固定连接在干燥管道3的顶部，且集气箱701与干燥管道3相连通，

  冷凝管703的一端与集气箱701的内部相连通，且集气扇702安装在冷凝管703内，回收箱704

  [0059]具体地，有关人员通过启动集气扇702将对陶粒进行干燥处理后的废气吸入冷凝

  管703内，废气在冷凝管703内液化并通过冷凝管703进入回收箱704内，以提高对高温废气

  [0060]综上，本申请实施例的陶粒生产干燥设备，能快速、均匀地干燥陶粒，有效缩短

  陶粒的干燥时间，来提升陶粒的生产效率，并且还能够降低陶粒内部和表面的温度差异，

  [0061]在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或

  暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特

  征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两

  [0062]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示

  例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

  点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不

  必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任

  一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技

  术人员可以将本说明书里面描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结

  [0063]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例

  性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述

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